Warum sind PU Flachschläuche von Gollmer & Hummel immer im Schlauchdurchmesser stabil? Warum sind innen und außen gummierte Flachschläuche von Gollmer & Hummel besser als andere?
PU Flachschläuche werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt:
So unterschiedlich diese Bereiche auch sind, stellen sie doch die gleichen Anforderungen an die Schlauchkonstruktion und Material:
Zugfestigkeit
Durchstoßfestigkeit
Trennfestigkeit von Gewebe und PU
Prüfbedingungen:
Prüfergebnisse:
Innenseele:
Innen und außen gummierte Flachschläuche finden meist in diesen Bereichen Anwendung:
Auch hier leiten sich die Anforderungen an den innen und außen gummierten Flachschlauch von dessen Einsatz ab:
| Abriebbeständigkeit | |
| Flexibilität | |
| Druckstabilität |
| Abriebbeständigkeit | |
| Biegeradius | |
| Druckstabilität |
| Abriebbeständigkeit | |
| Flexibilität | |
| Druckstabilität |
| Flexibilität | |
| Abriebbeständigkeit | |
| Druckstabilität |
| Abriebbeständigkeit | |
| Flexibilität | |
| Zugfestigkeit |
PU ist ...
Laborversuch Haftung - Zugprüfung GH HILCOFLEX PU DRAG - Schlauchdurchmesser 127 mm (nach DIN EN ISO 8033:2006-11)
Haftung Außendecke:
Haftung Innenseele:
Mit dem Garn beginnt die Qualität! Wir achten auf erstklassige Rohstoffe wie Gummi-/TPU-freundliches Polyester und Polyamid (Nylon). Das Garn wird im Rundwebstuhl locker verwebt. Hohe Dehnwerte des Garns tragen zur sehr guten Trennfestigkeit zwischen Innenseele / Gewebeeinlage / Außendecke und zur Flexibilität des fertigen Schlauchs bei.
Die GH Gummimischung besteht neben Nitril Kautschuk aus bis zu 20 weiteren Inhaltsstoffen und Additiven. Diese Mischung ist es, die für die geforderte UV-Beständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit sorgt.
Bei der Extrusion mit bis zu 150 bar Druck, bei der das Gummi beziehungsweise PU die lockere Gewebekonstruktion durchdringt, wird das Gewebe penibel zentriert. Die Außenschicht und Innenschicht ist somit an jeder Stelle gleich dick und widerstandsfähig.
Die so bestmöglich geschützte Gewebeschicht sorgt für die Zugfestigkeit des Schlauches. Außerdem widersteht er mühelos natürlichem Abrieb, punktuellen Belastungen als auch mechanischen Beschädigungen.
Wenn der unvulkanisierte Schlauch nach der Extrusion abgekühlt ist, durchläuft der Schlauch ein Walzensystem, das die Außendecke nadelt. Die Nadelung durchsticht nicht den Schlauch und verletzt nicht das Gewebe! Was auf den ersten Blick wie ein Mangel aussieht, stellt tatsächlich die Qualität des fertigen Schlauches sicher, denn ohne diesen Schritt würden die in der folgenden Vulkanisation entstehenden Dämpfe aus der Gummimasse unkontrolliert entweichen. Dabei könnten sich Teile der Außendecke ablösen.
Der letzte Schritt ist die spezielle GH Flatline Vulkanisation.
An beiden Schlauchenden auf einer langen Bahn eingespannt und werden die Schläuche für eine bestimmte Zeit mit heißem Dampf befüllt: Je nach Schlauchqualität dauert das mehr als eine Stunde. Im Prozess erhöht sich der Dampfdruck und zuletzt folgt die Druckprüfung mit Wasser (10 bar).
Erst in der GH Flatline-Vulkanisation entwickelt Gummi seine bekannten Materialeigenschaften wie Elastizität, Rückfedern und mechanische Festigkeit.
Auch nach Jahren im Einsatz bleibt ein innen und außen gummierter Flachschlauch von Gollmer & Hummel geschmeidig und flexibel.
Nach der Extrusion von PU Schläuchen folgt ein letzter entscheidender Produktionsschritt:
In der sogenannten GH Normalisierung wird der Schlauch für seine Aufgabe optimal vorbereitet. Es ist so, wie wenn neue Schuhe eben nicht erst eingelaufen werden müssten, sondern sofort und für immer wie angegossen passten.
Der normalisierte Schlauch überzeugt mit geschmeidigem Handling und einem konstanten Schlauchdurchmesser vom ersten bis zum letzten Einsatz. So ist der Neueinband eines normalisierten Schlauches, falls notwendig, einfach möglich. Der normalisierte PU Schlauch lässt sich ohne Aufbauschen platzsparend aufhaspeln.
